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一、机械密封安装使用概要   1. 安装机械密封的轴(或轴套)台肩处必须有3x10° 倒角,密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5-3x20° 倒角,并应去除其倒角锐边和毛刺。   2. 在安装机械密封时,须检查各零件的表面质量。特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕等,如有损坏,必须进行修复或更改。零件表面必须清洗干净,并在动、静环密封端面涂上一层油。   3. 在安装橡胶密封元件的部位,可涂油润滑。但必须特别注意的是:乙丙、丁基等橡胶密封元件不能与油接触, 在这种场合,推荐使用洗涤剂液或肥皂液润滑。   4. 在安装聚四乙烯v形密封圈时,其v型开口必须面对介质(或封液)压力方向。   5. 安装单向转动(即并圈或钩弹簧转动)的机械密封时,尤其要注意弹簧的旋向,其旋向应与轴转动方向相同,使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环看,来确定轴的转动方向,顺时针方向为右旋,逆时针方向为左旋。   6. 在安装机械密封的紧定螺钉和密封压盖连接螺钉时,每组螺钉应均匀拧紧。   7. 在安装过程中切忌敲击密封元件。   8. 机械密封安装就绪之后,应按轴的方向盘动,视其传动是否灵活。若有异常时,必须检查、调整。   9. 在设备启动前,应保持密封腔内充满液体介质或封液。若有单独密封循环保护系统者,应先期启动。但在停车时,密封循环保护系统应滞后关闭。   10. 当使用双端面机械密封时,必须确保封液循环,且封液压力必须大于介质压力0.1-0.2MPa。   11. 对于结晶性流体,为使机械密封正常运转,应注意冲洗掉密封面四周及密封腔内析出的结晶物,尽可能减轻其不利影响。   二、选用产品概要   1. 非平衡型适用于介质润滑性好P≤0.8MPa   平衡型适用于介质润滑性差 P≥0.8MPa   2. 线速度影响弹簧布置。   3. 使用温度往往取决于辅助密封材料的安全使用温度。   4. 客户不能确定时,可将有关资料提供我们,我们为您选取或专门设计、制造相应的产品。